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新泽技术-锅炉烟气湿法脱硫运行操作出现的问题及解决方法

日期:2020-12-22 信息来源:lm

锅炉烟气湿法脱硫虽然是比较成熟的脱硫工艺技术,但在运行中仍然存在着石膏压滤水分偏大、压石膏困难、塔内起泡严重、浆液品质恶化等影响安全稳定运行和超净排放的因素,从这些运行中出现的问题着手进行分析,并采取了一系列的针对性措施,解决以上问题,使脱硫塔工况运行逐渐运行良好,达到完全超净排放和连续安全稳定运行的目标。

某煤化工有限公司为一期年产50万吨甲醇、20万吨二甲醚,二期年产40万吨醋酸、20万吨乙二醇的大型化工装置,配套有三台130吨高温高压循环流化床锅炉和三台220吨高温高压循环流化床锅炉,烟气排放标准按照超净排放标准配置的炉外湿法(石灰石-石膏)脱硫系统,一期三台130吨循环流化床锅炉是按照单炉单塔模式建设,二期三台220吨循环流化床锅炉是按照三炉两台塔的模式建设。

目前一、二期脱硫运行过程中均存在石膏压滤偏湿、塔内浆液冒泡、浆液品质恶化等现象,对脱硫塔的安全稳定运行造成了严重影响,同时由于塔内泡沫较多,大量的粘性泡沫很容易粘在除雾器上,造成除雾器效果较差,烟气带水量偏大,烟囱拖尾严重。

石膏压滤偏湿、塔内浆液冒泡、浆液品质恶化等现象原因分析

锅炉布袋除尘器布袋未更换,进入脱硫塔烟气粉尘含量高,经过湿电除尘器处理后,大量粉尘进入塔内和浆液融合,造成塔内灰浓度大;

压滤石膏时,旋流站通过离心力将大颗粒捕捉通过喷嘴到真空压滤机压滤石膏,相对较细小颗粒(含烟气中细灰)浆液通过顶流管回到塔,长期内循环,造成塔内大量细灰沉积,浆液发粘,同时塔内含盐量剧增,浆液品质恶化;

现场浆液状态分析,解读先看、后摸

即为观察,分为以下三种状态:

对浆液浓度用量杯观测,如浆液短时间(15分钟)内沉淀良好,分层均匀,则浆液品质良好;

对浆液浓度用量杯观测,如浆液长时间(30分钟)内沉淀较好,分层均匀,上部水空间略显灰浊,则浆液品质有恶化趋势;

对浆液浓度用量杯观测,如浆液长时间(60分钟)内沉淀较少,几乎不存在明显分层,上部水空间灰浊不堪,则浆液品质已经恶化;

 “即为用手接触浆液,在手中搓摸,感觉浆液状态,分为以下三种状态:

通过石膏排出泵放空阀放出塔内新鲜浆液,用手接触搓摸,如浆液不粘手,通过流畅且有部分白色颗粒物,则浆液品质良好;

通过石膏排出泵放空阀放出塔内新鲜浆液,用手接触搓摸,如浆液轻微粘手,通过手指后,手指上轻微挂浆且白色颗粒物较少,肉眼可见部分细灰,则浆液品质有恶化趋势;

两种方式在日常运行中要相互结合,通过运行中不断分析摸索,提前判断塔内浆液品质,从而及时采取相应的处理措施,避免浆液恶化对系统造成冲击,严重时影响到脱硫效果,从而导致环保指标超标大气污染事故。

处理措施

针对浆液品质严重恶化状态,提出大排大补法,通过临时管线将塔内部分浆液排至沉淀池,通过近12个小时的外排,目前压滤石膏已成粉状物,塔内浆液已恢复到合格品质;

大排大补法仅针对浆液严重恶化工况,原则上此法不能经常使用,因为浆液大量外排对沉淀池冲击过大,沉淀困难,如操作失误会对雨水池造成二次污染,甚至造成严重环境污染事故;

日常运行中为了缓解建议品质恶化,而提前采取措施,提出缓排缓补法,在每个白班压滤石膏时,将顶流回塔液部分外排,逐渐补充清水,经过沉淀池沉淀后,再进行外排雨水池。即每天少量外排顶流废水,逐渐减少塔内浆液含灰量,逐步缓解降低塔内浆液浓度,直到塔内浆液品质合格,达到相对平衡状态;

缓排缓补法如操作得当,即可逐渐改善各脱硫塔运行状态,同时对沉淀池冲击较小,留有12小时左右的沉淀时间,可完全保证外排水合格;

缓排缓补法需现场预制并制定相应临时管线,目前采取措施是预制一根外排钢管,横跨二期滤液泵房至沉淀池之间,钢管两头分别预留带卡扣消防带并捆扎结实,滤液泵、废水泵出口均捆扎带卡扣消防带、塔顶流回塔管线需改造并捆扎带卡扣消防带引至二期滤液泵房门口、外排水管用带卡扣消防带引至二期滤液泵房门口、外排沉淀池管线、沉淀池排水泵亦用带卡扣消防带连接,6根水带共用一条管道,根据需要随时切换,确保各路排水通畅好用.

现场判断浆液品质的方法,概况总结为先看、后摸法,同时根据浆液品质情况提出相对应的处理措施及相关注意事项,概况总结为大排大补缓排缓补法,是长期现场运行积累的检查经验及解决问题的办法。

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