氨逃逸监测迫在眉睫，TK-1000S原位CEMS助力精准管控

    在火力发电厂及众多工业炉窑的脱硝过程中，氨逃逸问题正日益成为环保治理的重点。脱硝系统运行时，受NH₃/NOx摩尔比、烟气流场分布不均、温度波动及催化剂性能等因素影响，往往导致氨逃逸率偏高。为保障NOx排放不超标，现场普遍采用过量喷氨的方式，但这又进一步加剧了氨逃逸，并引发空预器堵塞等设备运行问题。

    随着我国电力行业超低排放改造基本完成，非电行业节能提效工程持续推进，脱硝工艺的广泛应用使氨逃逸问题愈发突出。在此背景下，河南、山东、河北等省份率先出台地方性氨逃逸排放限制。例如，河南省在2019年明确要求水泥窑废气氨逃逸不高于8mg/m³；山东省在火电厂排放标准中增加了氨逃逸及厂界浓度控制指标；河北省则在水泥、平板玻璃及锅炉三项地方标准中同步增设氨逃逸限值。近期，生态环境部在推进焦化行业超低排放的意见中也明确提出，焦炉烟囱氨排放浓度不得超过8mg/m³。这表明，氨逃逸监测已从脱硝过程管控延伸至工厂总排放口的常态化监控。

    针对这一迫切需求，山东新泽仪器有限公司结合十余年污染源监测经验，推出TK-1000S烟气排放连续监测系统。该系统采用高温抽取式采样与紫外差分吸收光谱技术（DOAS），实现原位测量，可在线实时监测烟气中的SO₂、NOx等气态污染物浓度，并同步获取烟气湿度、含氧量等关键参数。系统具备多项突出优势：在测量SO₂、NO、NO₂的基础上，可扩展监测NH₃、H₂O、O₂及温压流等多种组分，集成度高、成本优化；采用原位式测量方式，响应速度快，有效解决传统监测方式滞后带来的控制协调问题；采样深度可根据现场烟气浓度场分布灵活定制，适应复杂工况；同时配备高压高频吹扫装置，适用于高粉尘环境，保障系统长期稳定运行。TK-1000S广泛应用于以固体、液体、气体为燃料或原料的各类固定污染源，包括火电厂锅炉、工业与民用锅炉、工业炉窑，以及水泥、焦化、垃圾焚烧等行业烟气监测，为SO₂、NOx、NH₃等多组分污染物排放提供精准、可靠的数据支撑。

    随着各地环保标准持续加严，氨逃逸的精准监测已成为工业烟气治理的关键一环。TK-1000S以其先进的技术性能和广泛的应用适应性，为脱硝系统优化运行及企业稳定达标排放提供了有力保障。