锅炉尾部低温腐蚀成因分析

    锅炉系统的高效稳定运行，不仅依赖于炉膛核心区的燃烧状况，尾部烟道等低温区域的工况同样至关重要。当高温烟气携带水蒸气及酸性介质流经尾部受热面时，随着温度逐渐降低，存在一个关键温度节点——“烟气露点”，即烟气中水蒸气开始凝结为液态水的温度。一旦烟气温度低于该露点，将形成具有腐蚀性的酸性液膜，附着于金属表面，长期作用会导致设备结构腐蚀、寿命缩短，并带来安全风险和能效下降。

    烟气露点温度受多种因素影响，主要包括：
    水蒸气分压
    烟气中水蒸气含量越高，其分压越大，露点温度相应升高。例如，在燃油锅炉中，水蒸气分压通常处于0.08~0.14绝对大气压范围，对应的热力学露点约为41~52℃。
    燃料含硫量及硫酸蒸气生成
    燃料中含硫量较高时，燃烧过程中产生的二氧化硫（SO₂）会进一步氧化为三氧化硫（SO₃）。SO₃与烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸气，显著提高烟气露点。例如，当硫酸蒸气浓度达到10%时，露点可升高至约190℃。
    过量空气系数增大也会促进SO₂向SO₃的转化，从而提高露点。此外，不同燃烧方式和燃料类型对露点有显著影响。例如，燃煤锅炉中煤粉灰分对硫酸蒸气具有吸附作用，可降低烟气中硫酸蒸气浓度，从而显著降低露点；而燃油锅炉由于灰分极少，吸附作用微弱，即使含硫量相同，其烟气露点也明显高于燃煤锅炉，导致尾部受热面更易发生低温腐蚀。
    综上，在锅炉设计与运行中，必须重视燃料特性、燃烧条件及尾部温度控制，采取有效措施防止烟气温度低于露点，以减轻低温腐蚀，保障锅炉安全、高效与长寿命运行。