精准喷氨利器｜TK‑1000S 原位式烟气监测系统，破解氨逃逸管控难题

    一、系统组成：探头+控制箱分体式结构

    整套系统分为采样分析单元（探头箱）与数据处理控制单元（控制箱）两大模块。

    探头箱：整体180℃全程高温加热，射流泵抽取烟气，避免水汽、铵盐冷凝造成组分损失；搭载DOAS紫外差分分析单元，完成SO₂、NO、NO₂、NH₃等组分检测。

    控制箱：统筹整机采样逻辑，完成参数采集、运算、数据显示、参数设置，可对接DCS、环保数采仪双向输出信号。

    设备体积小巧，探头箱仅20kg、控制箱10kg，无需配套分析小屋，大幅降低现场土建、布线改造成本，老旧机组改造友好。

    二、测量参数，可灵活扩展

    基础测量：SO₂、NO、NO₂、O₂、湿度；支持NH₃氨逃逸扩展监测

    测量原理：高温紫外差分吸收光谱（DOAS）；O₂、湿度采用氧化锆法

    可选拓展模块：粉尘、烟温、压力、流速（温压流一体机/激光散射粉尘仪）

    三、五大核心技术优势

    1、原位高温抽取，消除冷凝组分损失

    采样单元全程180℃高温加热，烟气从烟道进入探头即完成分析，摒弃长距离伴热管线，从根源减少NH₃、NOₓ吸附冷凝损耗，高湿、腐蚀性烟气环境下测量更真实。

    2、响应速度快，适配喷氨实时闭环调控

    无长管路传输延迟，烟气组分变化可以快速反馈输出。监测信号可对接脱硝DCS系统，为分区、精细化喷氨调节提供实时数据依据，改变传统“事后调节”的被动局面，助力降低氨逃逸，节约氨水消耗。

    3、三级过滤防护，高粉尘工况稳定运行

    探头采用耐高温耐腐蚀材质，配置2μm×2、0.1μm×1三级过滤。面对火电烟道高飞灰、高粉尘恶劣条件，有效阻挡颗粒物进入分析腔体，降低探头堵塞概率，设备连续运行稳定性更强。

    4、减少易损部件，降低整体运维成本

    对比传统抽取式CEMS，省去外置冷凝器、复杂长距离预处理管路等易损耗部件，减少耗材更换频次，减轻电厂运维人员日常检修工作量。

    5、工况适应性广，满足多样现场条件

    烟气工况：耐受0-600℃烟气温度，最大含尘量可达100g/m³，取样压力±10kPa；

    境条件：环境温度-20℃~+50℃，特殊低温/高温现场支持定制；可广泛适用于燃煤火电、自备热电、垃圾焚烧等各类锅炉脱硝出口监测场景。

    四、应用价值，不止环保达标

    1.环保合规：可完成SO₂、NOₓ、氨逃逸在线监测，输出合规数据对接环保监管平台，满足HJ75、HJ76标准；

    2.节能降本：快速反馈NOₓ与氨逃逸浓度，支撑精准喷氨，减少无效喷氨，降低液氨/氨水消耗；

    3.保护主机设备：抑制氨逃逸超标，减少硫酸氢铵生成，缓解空预器堵塞、催化剂中毒，延长设备检修周期；

    4.改造便捷：无需新建分析小屋，分体轻量化结构，非常适合在役机组脱硝升级改造项目。

    五、写在最后

    脱硝监测不再只满足“能上传环保数据”，更需要为生产优化提供实时可靠依据。TK-1000S原位式烟气监测系统，把环保在线监测和工艺过程调控合二为一，兼顾合规与机组经济运行双重目标。

    山东新泽仪器具备全套CCEP环保产品认证，可提供工况评估、设备供货、现场调试、运维培训一体化服务。有工况评估、设备选型需求，欢迎拨打全国服务热线：400-050-3910。