优质的服务流程
· quality of service processes ·

需求沟通倾听客户需求,了解用户使用环境和现场工况
方案设计根据现场实际工况,针对性出具解决方案
合同签订技术和商务规范确认,签订合作协议
产品制作选择最优质的元器件,严格按照技术协议
调试安装现场规范安装,静态动态调试,分析仪运行
售后服务后续维护,持续跟进,终身维修
  
  
  
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锅炉给水中的溶解氧,是潜伏在系统内的“金属杀手”。除氧器的核心使命,就是彻底清除它,为锅炉的安全、经济和长效运行保驾护航。本文将从为何除氧、如何除氧、怎样操作三个维度,为您彻底讲透除氧器。
一、为什么必须除氧?认识氧气的三大危害
在深入方法之前,首先要理解除氧的必要性。水中溶解的氧气会引发一系列严重问题:
腐蚀管道与设备:氧气与锅炉金属(主要是铁)发生化学反应,生成铁锈(氧化铁)。此过程会持续侵蚀省煤器、蒸发器、锅炉管道等,导致管壁变薄、强度下降,最终引发泄漏甚至爆管。
影响传热效率:腐蚀产物(铁锈)会附着在管道内壁形成垢层。这层垢是良好的热绝缘体,会显著降低传热效率,导致燃料消耗增加,运行成本上升。
引发系统故障:脱落的锈渣随水流移动,可能堵塞狭窄的管道、阀门或热交换器,引起锅炉水位异常、压力波动等运行故障,埋下安全隐患。
互动思考:您在之前的锅炉运行中,是否遇到过因氧腐蚀导致的管道损坏或结垢问题?当时是如何发现并处理的?
二、主流除氧方法:热力除氧为核心
除氧方法多样,但热力除氧因其效果稳定、成本低廉、维护方便,成为工业锅炉(如余热锅炉、干熄焦锅炉)的首选。
2.1核心方法:热力除氧(“加热+排气”的物理驱氧)
基本原理:利用“气体在液体中的溶解度随温度升高而降低”的物理规律。将水加热至对应工作压力下的饱和温度(沸点),此时水中溶解氧的溶解度将趋近于零,氧气会迅速逸出,再通过排气阀将逸出的氧气排出系统。
关键设备结构:
水箱:储存已除氧的给水,保证系统有足够的供水缓冲。
加热装置:通常采用蒸汽(饱和蒸汽)作为热源,通过盘管或直接喷射与水混合。
布水装置:将冷水均匀喷洒成细小水滴或水膜,极大增加水与蒸汽的接触面积,加速加热和氧气逸出过程。
排气阀:位于除氧器顶部,用于连续排出析出的氧气等不凝结气体,是保证除氧效果的关键部件。
标准操作流程:
(1)启动前准备(检查到位,杜绝隐患)
查水位:确认水箱水位在最低水位线以上。
查蒸汽:确认蒸汽管路阀门关闭,疏水阀打开以排除冷凝水。
查排气:确认顶部排气阀处于开启状态。
查仪表:核对压力表、温度表、水位计等指示正常。
(2)运行操作(控制三要素:温度、压力、水位)
第一步:缓慢进水:控制进水速度,使水位稳定在正常水位线(通常1/2-2/3处)。
第二步:缓慢通汽加热:微开蒸汽阀,逐步增大开度,将水加热到对应压力下的饱和温度。
常压除氧器:加热至100℃(沸点)。
压力式除氧器(如0.5MPa):需加热至约151.8℃。
第三步:监控排气:加热初期大量排气,温度稳定后,调整排气阀保持微量连续排气,避免氧气积聚。
第四步:稳定监控:
温度/压力:必须确保一一对应,压力波动会改变饱和温度,影响除氧效果。
水位:维持在正常范围,防止水位过高淹没布水装置或水位过低导致加热器干烧。
(3)停运操作(有序停机,保护设备)
先关闭蒸汽阀,停止加热。
待水温降至60℃以下,再关闭进水阀。
打开排污阀,排空积水(长期停运时)。
最后关闭排气阀和电源。
效果判断:
仪器检测:使用溶解氧测定仪检测出水,≤0.05mg/L为合格(国家标准)。
运行观察:排气阀有微量蒸汽持续排出,温度压力稳定在设定值。
2.2其他除氧方法简介
化学除氧:向给水中投加联氨、亚硫酸钠等除氧剂,与氧发生化学反应去除。通常作为热力除氧的补充,适用于小型锅炉或对除氧要求极高的场合,需控制药剂残留。
真空除氧:通过抽真空降低水的沸点,在低温(如60-80℃)下使氧气逸出。适用于对进水温度有特殊限制的系统,但设备复杂,维护成本高。
三、实战避坑指南:这些操作禁忌须牢记
忌快速加热:避免蒸汽阀门猛开,应缓慢升温,防止压力骤升引发“水冲击”(管道剧烈振动)。
忌关闭排气:排气阀绝不能完全关闭,必须保持微量开度,否则逸出的氧气会重新溶解,导致除氧失败。
忌水位异常:水位过高会破坏布水效果;水位过低则可能使加热元件暴露于蒸汽中,造成过热损坏。
忌长期不排污:应定期开启底部排污阀,排除沉积的杂质和腐蚀产物,防止堵塞和二次腐蚀。
忌仪表失准:定期校验温度、压力、水位及氧量仪表,确保其准确性,避免因误显示导致误操作。
四、记忆口诀:热力除氧要点速记
除氧先把水加热,沸点温度是关键;
布水均匀气易跑,排气阀门别关严;
水位控制在中间,压力稳定别乱变;
定期排污校仪表,除氧合格保安全!
结语
掌握除氧器的原理与规范操作,是每一位锅炉运维人员的必备技能。通过精准控制温度、压力、水位三大要素,并规避常见操作误区,您就能有效驾驭这台设备,为锅炉系统筑起一道坚实的安全与效率防线。


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