锅炉氨逃逸量偏高原因分析

    锅炉运行中氨逃逸量偏高，主要源于喷氨控制、烟气工况、测量系统等多个环节的问题，具体可归纳为以下几方面：

    喷氨控制与调节不佳
    自动调节滞后：在负荷变化或启停制粉系统时，喷氨量无法快速响应烟气流量及NOx浓度的变化，导致喷氨过量或不足，造成出口NOx波动和瞬时氨逃逸升高。
    手动调节困难：当自动控制系统因故障切为手动时，操作人员难以跟上负荷的快速变化，易导致喷氨量不匹配。

    烟气与喷氨分布不均
    入口NOx分布不均：脱硝反应器入口处的NOx浓度本身存在偏差，与喷氨格栅各喷嘴的氨量分配不匹配。
    喷氨格栅自身缺陷：格栅设计或调试不佳，导致各点喷氨不均匀。以上两点均会造成局部区域氨气过量，引发局部氨逃逸偏高。

    测量系统存在缺陷
    测量不准：NOx、氧量或氨逃逸测量点容易发生堵塞、零点漂移，导致数据显示失准，误导自动控制系统喷入过量氨。
    点位无代表性：测量点数量过少或安装位置不当（如混合不充分处），无法真实反映整个烟道的平均状况。
    故障率高：测量仪表可靠性差，故障时常发生，迫使系统退出自动调节模式，并影响运行的稳定性。

    入口NOx波动剧烈
    由于低氮燃烧器改造效果不理想等原因，在负荷大幅变动时，脱硝入口的NOx浓度会产生剧烈波动，大大增加了喷氨自动控制的难度，极易造成喷氨量跟踪不上或过量，从而导致氨逃逸。

    新泽仪器氨逃逸在线监测系统优势
    针对上述氨逃逸监测与控制的难点，新泽仪器推出的氨逃逸在线监测系统提供了有效的解决方案。该系统采用高温伴热抽取与激光分析技术，有效防止氨气吸附损失，确保测量准确可靠。其优势在于：
    高精度测量：采用先进激光技术，抗干扰能力强，能够准确测量低浓度的逃逸氨。
    稳定可靠：系统关键部件采用高品质材料，设计合理，故障率低，能长期稳定运行于恶劣的工业环境。
    代表性取样：优化的取样设计和多点测量选项，能更真实地反映烟道内的平均氨逃逸水平，为精准控制提供依据。
    通过应用此系统，可有效提升氨逃逸测量的准确性与可靠性，为优化喷氨控制、降低氨逃逸、保障机组安全经济运行提供关键数据支持。