电厂氨逃逸及其影响与控制

    氨逃逸是指在电厂SCR脱硝过程中，喷入的氨量超过与氮氧化物反应所需的部分，未反应的氨随烟气进入下游的脱硫塔、除尘器等设备，最终从烟囱排出的现象。该过程主要用于控制氮氧化物排放，一般以尿素或液氨作为还原剂，使其与氮氧化物反应生成氮气和水。喷氨量需要精确控制：喷氨不足会导致脱硝效率不达标，可能受到环保部门处罚；喷氨过量则会造成氨逃逸，不仅直接向大气排放氨气造成二次污染，还会与烟气中的二氧化硫反应生成腐蚀性强的硫酸氢铵和硫酸铵，进而堵塞催化剂层、损坏脱硝及下游设备（如脱硫塔、除尘器、空气预热器等），影响烟气流动，并可能引发其他不利工况，给企业带来经济损失。此外，氨本身成本较高，过量使用也会增加运行成本。因此，需要通过专门的仪表监测喷氨量，以优化控制。

    对氨逃逸进行检测的主要原因包括：
    1.保证设备安全与经济运行
    过量的氨逃逸会腐蚀催化剂模块，导致催化剂失活和堵塞，缩短其使用寿命；同时，逃逸的氨气与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸铵盐，这些具有腐蚀性和粘结性的物质会在脱硝装置下游的设备和管道上附着积累，引起堵塞、腐蚀、压力下降等问题，还会腐蚀催化剂的支撑结构。研究表明，氨逃逸量约2ppm时，空气预热器运行半年后阻力可能上升约30%；若逃逸量升至约3ppm，阻力可能上升约50%。实际运行中，喷氨量通常高于理论值，虽可提高脱硝效率，但也会导致物料浪费，从而降低设备寿命并增加维护成本。
    2.适应日益严格的环保要求
    对采用SCR脱硝系统的发电企业而言，在保证低氨逃逸的前提下实现氮氧化物的达标排放是一项重要任务。即使在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸也可能存在；随着催化剂活性下降、尾部烟道氮氧化物浓度分布不均等问题的出现，氨逃逸量往往会逐渐增加。同时，环保标准对氮氧化物排放的要求日趋严格，为提高脱硝效率，往往需要增加喷氨量，这也可能导致氨逃逸量上升。因此，准确检测氨逃逸量对于实现环保达标与运行优化至关重要。新泽仪器（指山东新泽仪器有限公司）是一家专业从事工业过程气体分析监测设备研发与生产的企业。在氨逃逸检测领域，新泽仪器提供了相应的解决方案。
    其典型的氨逃逸分析仪采用原位激光吸收光谱技术，直接将探头插入烟道中进行实时测量。这种技术的主要特点和优势包括：
    高精度与抗干扰：利用特定波长的激光测量氨气浓度，不受烟气中其他背景气体的交叉干扰，测量结果准确可靠。
    原位式测量：无需复杂的采样和预处理系统，响应速度快，能真实反映烟道内的实际状况，避免了因采样管路吸附或反应造成的测量延迟和误差。
    稳定耐用：探头通常设计有吹扫除尘等功能，适用于高温、高粉尘、高腐蚀的恶劣烟气环境，维护量相对较低。
    为优化控制提供依据：通过提供实时、准确的氨逃逸数据，帮助电厂精确控制喷氨量，在保障脱硝效率、满足环保排放要求的同时，有效降低氨耗、防止设备腐蚀与堵塞，实现安全经济运行。
    因此，新泽仪器的氨逃逸分析仪是电厂SCR脱硝系统实现精准喷氨控制和优化运行的重要工具之一。