TK-6000焦炉煤气氧分析系统操作规程煤气分析仪预处理系统安装

一、焦炉煤气氧气分析仪安装前的必备条件

1、电    源:220VAC   2KW

2、低压蒸汽：0.3-0.6  MP  用于取样管道的反吹。

3、压缩空气：0.4-0.6MP，最低不能低于0.4MP，用于涡旋制冷器的动力源，压缩空气不参与样品样品气的循环，压力过低会影响制冷除水效果。

4、水    源：要求为相对洁净的自来水，压力0.4-0.6MP。在无条件的情况下可以用消防水（水源最好无铁锈、PH值在7左右、相对干净无污物杂质等。必须保证24小时不间断供给，此水源为整套TK-6000型焦炉煤气氧量分析预处理水洗的基本条件。

二、安装

1、将样气（即煤气）入口连接至取样点预留的根部阀处，保证所有接头完全密封不漏气；（冬季需要做伴热处理）

2、将低压蒸汽蒸汽用G1/2镀锌管连接至设备蒸汽入口并保证密封；

3、将进水排水管连接至分析柜的指定位置，必要的位置必须预留活接头，以方便检修和设备的调试。冬季需要作伴热处理。设备的耗水量为6X21L=126L(天)。

4、将压缩空气接入焦炉煤气氧气检测预处理柜的空气入口，涡旋制冷器用Φ6不锈钢管连接；

5、将焦炉煤气含氧量分析预处理柜的放空口、氧分析仪的排气口用Φ6四氟管引致室外安全位置排放；

6、将电源和输出信号连接至分析柜预留的制定防爆接线盒内。

三、操作步骤

1、设备上电后需要预热4个小时以上才会进入最佳测量状态，4小时内不要进行标定的操作，如需标定请参阅防爆氧分析仪说明书；

2、调节压缩空气的压力为0.4MP,检查涡旋制冷器（SAMPLECOOLER）的制冷腔上部是不是能感觉到明显温度降低，如温度不明显检查管路连接是否正确并查看气源有无压力。压缩空气压力位4公斤时制冷温度在3-5摄氏度左右。

3、设备的控制功能由一个防爆PLC控制箱来完成，控制箱有以下几个按钮供操作使用：

  自动测量：循环执行采样分析和反吹及换水的动作，采样周期为4个小时；反吹和换水同时进行，耗时为5分钟。

  手动反吹：关闭取样开关阀，打开蒸汽进行管路反吹动作，如不停止会持续进行一个动作。

  自动测量停止，和手动反吹停止：用来结束上面两种工作状态。

4、设备测量启动后，系统首先会打开进水球阀上水，液位到达要求高度时控制系统打开取样球阀和抽气泵进行连续采样，此时可配合调节流量计调节阀和放空调节阀使流量计指示在300-400ML的位置。

5、 注意：TK-6000型焦炉煤气氧分析系统的预处理底板的左上方有一个三通切换阀，采样时朝下，标定时朝上。如果方向反了，会没有流量进入仪表。

四 、日常检查维护内容

1、检查压缩空气的压力是否达到0.4MP,并查看制冷器是否制冷。

2、检查给水管路的开关阀是否打开，厂家已经调节至最合理的开度。

3、蒸汽阀（柜外）反吹建议每周打开一天，最少9个小时。

4、每三天打开焦油过滤器底部的排污阀进行一次排污，操作时先关闭自动测量。焦油过滤器滤芯更换周期为1年。

5、每天检查样气过滤器的底部是否有积水，如有立即打开底部的阀门排放。样气过滤器的滤芯更换周期为3个月。

6、仪表需要3个月进行一次标定操作，需要零点气和量程气各一瓶，操作时请参阅 氧分析仪使用说明书。