NMHC排放控制与治理设施运行要求

    根据现行环保政策要求，企业对非甲烷总烃（NMHC）的排放控制及治理设施运行效果验证日益严格。在《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》（HJ604-2017）与《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》（HJ38-2017）中，NMHC定义为从总烃中扣除甲烷后其余气态有机物的总和（以碳计）。NMHC不仅对人体健康具有潜在危害，在光照条件下易与氮氧化物反应生成光化学烟雾，因此国家与地方层面均制定了严格的排放标准，如《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）等，并将NMHC纳入排污许可管理范畴，要求企业开展自行监测。

    在实际监测中，为评估环保设施处理效能，常需同步监测处理前后NMHC浓度。正常情况下，处理前浓度应高于处理后浓度，但实践中偶现“处理前低于处理后”的异常现象。除监测过程中可能因采样不同步、点位设置不当、仪器未校准等操作失误（原因一）引发误差外，更需关注治理工艺本身可能存在的技术性成因（原因二），这尤其体现在催化燃烧（CO）、蓄热燃烧（RTO）、低温等离子、光催化等工艺中：
    催化燃烧/蓄热燃烧装置：若催化剂中毒、烧结失活或反应温度不足，可能导致有机物未完全氧化为CO₂和H₂O，反而生成醛、酮等中间产物，被计入NMHC，造成出口浓度升高；废气中含卤素、硫等物质也会毒化催化剂并生成其他挥发性有机物。
    低温等离子、光催化设备：如反应能量不足或停留时间过短，大分子有机物可能被分解为更多小分子烯烃、醛类等挥发性副产物，导致出口NMHC浓度上升；设备自身材料在作用下也可能释放VOCs。
    活性炭吸附系统：活性炭饱和后未及时更换，或脱附过程不完全、发生故障，可造成吸附物质重新释放，形成二次污染。

    此外，工艺设计缺陷、设备泄漏、后端废气混入等因素也可能导致浓度异常。
    该异常现象是环保设施未有效运行的明确信号。在当前强化VOCs治理和精准减排的政策背景下，企业应积极响应并排查整改：
    对燃烧类设备，应校验炉温与催化剂床层温度是否达标，检查催化剂是否存在堵塞、粉化或烧结；
    对吸附设备，需确认活性炭是否及时更换，脱附程序是否正常运行；
    对低温等离子与光催化设备，需检查设备功率、灯管状态及内部清洁度，必要时考虑升级为吸附浓缩+燃烧等更可靠工艺。

    通过系统排查与工艺优化，企业可确保治理设施稳定运行，实现NMHC有效减排，契合国家关于深入打好污染防治攻坚战和推动挥发性有机物综合治理的政策导向。