一、高炉炉顶简介以及说明

高炉生产中高炉炉顶煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数，是高炉操作调节负荷的主要依据，同时反映冶炼过程煤气利用情况，对高炉负荷平衡致关重要。因此，国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉顶煤气成分，以获取最佳的技术经济指标，指导高炉生产。高炉煤气成分中CO、CO2和H2的成分含量是三个最重要的参数，通过分析这三个参数，可以准确地判断炉况。

由于高炉炉顶煤气杂质含量高，成分复杂，高炉炉顶煤气在线分析系统是否能够正常运行，样气预处理技术是关键。高炉炉顶荒煤气中含有铁粉、矿石、焦炭、石灰等固体颗粒物，同时还含有一定的水分、硫等。当这些粉尘和冷凝后的水分混合后，极易形成致密的像混凝土一样坚硬的物质，极难处理。通过以上情况，山东新泽公司不断创新实践,在取样探头和预处理上克服了这一难题。大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。

二、检测工艺点及测量组份

 TK-2000型高炉炉顶分析系统

 检测点位：高炉炉顶煤气袋除尘器后煤气管道上

 检测组份：CO：0-2000ppm；CO₂：0-30%；H₂：0-5%；CH₄：0-10%；N2:0-60%；O2：0-5%

 分析目的：为高炉生产工艺的调节提供数据指导。

 联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制

 分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子

三、系统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）最大允许误差：≤0.1%F.S.；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移≤1%FS/7d；量程漂移≤1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa，入口压力0.1Mpa。

四、系统特点

（1）取样探头免维护，新泽公司创新设计，烟尘过滤能力＜200g/NM³，维护量小；

（2）系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），有效指导安全生产；

（3）系统过滤精度≤0.1um；

（4）系统可靠性MTBF＞3年；

（5）产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测；

（6）系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确；

（7）真正完全无人管理的全自动化系统；

（8）热值直观显示，时时观察热值变化；

（9）实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。