砖厂烟气在线监测小编：浅谈砖厂清洁生产怎么去做？

原料经过破碎进入生产工序，就无法人为的干扰了，这个阶段我将他列为中间控制，其建议如下：

1、合理调配原料的颗粒级配。调配的目的是降低砖坯的干燥敏感系数和干燥敏感性，保证砖坯在快速脱水干燥过程中不会对产品质量产生影响，同时利于烧结。这个看似和脱硫没有多大关系的建议，主要来源于国外砖坯快速干燥技术，有资料显示，国外砖坯干燥的时间只有短短的几个小时，完全违背了我们认为的二、三十个小时的干燥理论，之所以能这么短的时间实现砖坯干燥，除干燥器具外，其中一点就是对原料颗粒级配的调整，这一点值得我们思索。

2、降低成型水分。干燥窑的工作只有一项，就是排除砖坯中的水分，任务很单一，砖坯水分不但是成型工序的重点，也是下道工序的难点。砖坯成型水分低，原料的热值就可以降下来，相应的硫含量也就减少了。

3、调整码坯方式。在码坯时留置纵向风道的码法要改改了，风道通风量大，直接影响数据的检测。留置风道的错误还可以从干燥后的砖坯残余水分和烧结后“黑心”得到印证：砖垛内部、底部的砖坯干燥残余水分大于两侧和顶层，黑心、压花严重的都出现在砖垛内部。黑心砖是不合格产品，也是砖厂脱硫的大忌，理论上就不多说了，大家了解一下木材变木炭的原理就明白了：烧炭工艺就是将有害质随烟气排出，留下洁净的碳。我们把砖烧成黑心也是这个道理：硫随烟气走了，热值没利用上，所以，必须纠正不合理的码坯方式。

4、砖坯静停干燥。静停储坯是利用自然环境对砖坯进行脱水干燥。有条件的生产线可利用其它人工的办法进行低温干燥，例如风机、风扇、简易储坯室人工干燥技术等，目的是提前预干燥，减轻干燥窑的压力，以减少“大风”对检测的影响。

5、密闭干燥窑。对干燥窑窑门、窑车碰头、隧道窑砂封、风道等进行密闭处理，减少外界低温对干燥干扰。这些工作是一般常规操作，在没有检测烟气硫含量时，只要能保证砖的质量，一般不会重视，但这些“漏点”在今后的操作中要引起重视了，因为密封不好会直接影响烟气检测数据。

6、完善干燥窑操作。这里要提到的一个误区是“大风干燥”，很多生产线都采用大风机排潮，认为潮气能及时排出，不会出现潮气聚集，这是一个错误的理解，起码是不全面的理解。干燥窑工作的条件除了大风外，还有一个条件，就是正压干燥，负压排潮，干燥窑的一半长度要处于正压才对。加大排潮是加大负压，会导致风流短路、漏气。现在回到脱硫上来讲，大风会导致烟气中的剩余空气系数过大，直接影响检测数据换算。

7、确保干燥窑出窑端正压，为烧结打好基础。干燥窑出车端为正压是基本正常操作，但由于错误的理解有砖厂将排潮风机加大，导致出窑端为负压，干燥后的砖坯温度很低，一般为常温。干燥后的砖坯没有温度，说明有两个失误，一是人为的缩短了干燥窑，压缩了干燥时间；二是冷砖坯和热砖坯对焙烧窑的影响是不一样的，20℃的砖坯和80℃的砖坯有60℃的温差，这些温差必须在焙烧窑升温段弥补上，消耗的不单单是热值，还有时间。焙烧窑预热带快速升温的对脱硫的好处是减少余热烟气中的硫含量。

8、焙烧窑的操作。以前烧砖不用考虑硫的问题，但在线监测后，考验烧窑师傅的不仅仅是烧砖技术，还有就是如何减少烟气中的硫或者能为脱硫打好基础的清洁烧结方法。这里涉及的面很广，从进车、密封、风机频率、用闸、闸型、烧结气氛、窑顶投煤等都要将硫的问题考虑进去。由于每条隧道窑都各自不一，操作手法也不尽相同，无法一一叙述，就以窑顶投煤和烧结气氛为例简单说明：

窑顶投煤：窑顶投煤改用清洁煤固硫办法，提前将煤和石灰拌混制成一定规格的型煤，能减少投煤产生的硫和粉尘。也可采用原料配到烧结所需热值的80%，后续的20%由窑顶投煤来完成，这样做除减少硫的释放外，对产品质量，特别是减少烧结砖黑心大有益处。

燃烧气氛的控制：缺氧燃烧为还原气氛，有氧为氧化气氛，这样一个简单的道理在隧道窑烧结中却很难控制，也没有引起烧砖人的重视。但烟气检测后，这一点就会形成重点，因为空气（氧）的含量是影响检测的重要数据，一旦烟气中剩余空气（氧）系数过大，会直接判定超污染排放或数据无效。如何控制既能满足烧结又符合环保检测是个难题，目前只能靠窑炉操作人员经验控制，还没有相应的检测仪器应用，建议在温度监控设备上予以弥补。