重点行业氮氧化物治理需警惕“氨逃逸”，推动精准科学治污

    随着蓝天保卫战深入，重点行业氮氧化物深度治理成效显著。然而，部分企业为快速降低氮氧化物浓度，未选择改造脱硝工艺或提升操作水平，而是盲目加大喷氨量，导致氨逃逸问题日益凸显，亟待重视。企业高质量发展要求污染治理精准化、科学化、系统化，不能仅凭单一环保指标（如氮氧化物达标）衡量效果，必须关注系统成效并防范氨逃逸风险。

    一、盲目喷氨的危害：环境与经济双重损失
    •环境危害：逃逸的氨气（碱性）与空气中的水、二氧化硫、二氧化氮反应，在特定气象条件下易生成硫酸铵、硫酸氢铵和硝酸铵等气溶胶，推高环境空气中颗粒物浓度，影响空气质量。
    •经济成本增加：
    ◾堵塞腐蚀锅炉烟道及尾部设备（如喷氨设备、空预器、电除尘极线、布袋除尘器滤袋）。
    ◾使脱硝催化剂积灰堵塞、腐蚀、失活，降低效率与寿命。
    ◾最终需频繁维护、检修甚至更换设备，显著增加企业运维成本。
    ◾原料浪费：过量未参与反应的氨直接浪费。例如，一家年产2万吨的日用玻璃企业，不精准喷氨每年可浪费25%氨量（约150-250吨），增加成本20余万元。
    ◾设备损坏与运维成本激增：氨与硫氧化物反应生成的硫酸铵盐具有强黏结性和腐蚀性，导致：
    •合规风险：多地已出台氨排放浓度限值标准。企业因氨排放超标面临处罚（如某知名水泥企业被罚24万元），警示单纯依靠加氨降氮氧化物不可取，须确保所有污染物达标排放。

    二、氨逃逸的根源与防范之道：精细化脱硝是关键
    氨逃逸严重程度及脱硝效率受多重因素影响：喷氨量及均匀性、NOx浓度与混合程度、烟气温度（尤其是反应温度控制）、催化剂活性。实现高效脱硝、控制氨逃逸的核心在于精细化操作和精准喷氨，确保设备良好运行，使还原剂与氮氧化物在最佳条件下充分反应。
    具体防范措施：
    1.自动化与精准控制：
    ◦安装自动添加还原剂装置和还原剂测量控制系统，结合NOx浓度、烟气流量、目标NOx浓度及氨逃逸限值，计算并定量注入理论所需还原剂量。
    ◦采用自动喷氨模式，根据锅炉负荷、烟气温度、启停炉、NOx浓度波动等实时动态调整喷氨浓度。
    ◦优化喷射状态、方向和区域（增加喷点），确保氨与烟气在烟道内充分混合。
    2.实时监测与预警：
    ◦安装氨逃逸在线监测系统，对烟囱及反应器出口氨浓度进行实时监测，确保排放不超标。
    ◦实时监测脱硝系统各部位温度，精准控制脱硝反应温度，避免温度异常影响效率。
    3.设备维护与性能提升：
    ◦分析研判脱硝设备运行状态。
    ◦提升脱硝催化剂性能。
    ◦对因氨逃逸导致积灰、堵塞、腐蚀的设备，增加运维检修频次，及时进行吹灰、再生或更换。
    ◦重点维护易受影响部位（喷氨设备、催化剂、空预器、除尘器等）。
    结论：企业必须摒弃粗放的“以氨换氮”做法，转向精细化、科学化、系统化的污染治理路径。通过自动化控制、精准喷氨、实时监测和有效设备维护，方能在确保氮氧化物稳定达标的同时，最大限度控制氨逃逸，实现环境效益、经济效益与合规性的统一。